施工方法
1、---处理
（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位---剔除。
（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
（3）混凝土---需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土---钻孔深50mm，孔径10-12mm（φ6-10，φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设---50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“l”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行<混凝土拌合用水标准>（jgj63）的规定。
（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以---在30分钟内把料用完。
（5）冬季施工时，江西铸石板，高强耐磨料的拌合水应符合现行<建筑工程冬期施工规程>（jgj104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应---每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，耐磨铸石板，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。
微晶铸石板安装的五个注意事项?
微晶铸石板是以各种矿渣为主要的原料，经过一系列熔化、压延成型、晶化、退火等加工工艺而成的一种防护建材和建筑材料，具有非常---的特性，接下来我们介绍一下微晶铸石板安装的五个注意事项。?
1.上下层微晶铸石板不得产生通缝，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固；?
2.衬砌完的微晶铸石板表面平整，不出现倒凸台，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的问题应及时处理，---施工达标；?
3.微晶铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平；?
4.配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用；?5.微晶铸石板施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。?
我厂消费的铸石板运用自然岩石和工业废渣为原料制成的非金属耐腐蚀资料。铸石板在发电、化工、煤炭、钢铁行业中的应用十分广，铸石板施工，是十分理想的板材之一。为让用户对铸石板的性能愈加理解，下面我们引见一下铸石板的特性： 铸石板是铸石制品---主要的产品，具有优良的耐磨、耐腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍，普通钢材的30倍，耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等资料的10倍以上。铸石板现已普遍地应用于工业部门的料(煤、焦、矿石等)仓、溜槽、耐腐蚀空中墙群及有关耐麿、耐腐的设备衬里，获得了---的经济效益和社会效益。
由于微晶铸石板的特殊晶体构造，在其外表有很强的残留共价键力，当被保送物料(原煤)含水时，极易构成一层附着力很强的“水膜”，它不只起到维护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到光滑剂的作用，处理了被保送物料的促流和防棚堵的问题。
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