对于
石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料,加入一定的附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。普型铸石板是铸石制品的板型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。
铸石板的使用:
电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。





普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),通辽铸石板,而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,铸石板标准,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用)。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净,涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合,铸石板之间灰缝要充填密实,不得有中空现象,灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期,如采用速凝早期强度高的水泥,一般保养期约72h。
压延微晶板与
制作工艺有区别。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序,其生产技术指标在计算机控制之下(可控析晶)而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的---工业防护材料和建筑装饰材料。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),铸石板施工,手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中,铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用);
压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的,所以内外结晶细腻一致,并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放,从而---了其具有优异的技术性能。
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